整体淬火是一种比较普通的热处理工艺，材料多数采用的是高碳铬轴承钢。在热处理炉中加热到840 ℃左右，并使球化退火所形成的碳化物在基体中适度、均匀地固溶，淬火冷却后实施低温回火。通过未溶碳化物与回火析出的碳化物，获得均匀的析出组织。这种工艺可用于对耐磨程度有要求的轴承中。渗碳淬火的工艺方法是在热处理炉中，将低碳合金钢热到930 ℃左右保温，管理炉内的渗碳性气体，使碳从表面渗入扩散的内部，进行淬火的热处理，因为碳浓度的梯度，淬火后的表面硬化，因为表面的硬度比内部的高，所以该工艺可用于要求耐冲击性的轴承。

一般轴承套圈和滚动体的材料采用整体淬硬的高碳铬轴承钢。其中高碳铬轴承钢是目前轴承行业内应用时间长、常用、研究材料之一，gcr18mo钢是几年研制的一种耐冲击性能较好的钢种。

高碳铬轴承钢经过马氏体或贝氏体热处理后，硬度可达到58～65hrc，相应地，其它性能指标也可以满足精密角接触轴承使用性能的要求。

在双列角接触轴承使用两轴承的宽端面，相对安装的过程之中，其的接触角线是沿着回转轴线的方向进行扩散的，这样子就能够增加其轴向跟径向的支撑角度的刚性，就使得双列角接触轴承的抗变达到一个比较大的范围。而有两轴承的窄端---对安装的过程之中，双列角接触轴承的接触角线会朝着回转轴线的方向收敛，而其他的成角线的高度会比较小，由于轴承的内圈会伸出圈外，所以当两个轴承的外圈被压紧到一块的时候，那么外圈原本存在的间隙就得以消。进而增加了角接触轴承的预加载荷。

对于大型机床、重型机床以及---镗铣床常采用此种方案。但是，这种东莞tbi滚珠丝杆的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致东莞tbi滚珠丝杆终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，薄壁轴承这类tbi滚珠丝杆在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器调整。